Mga Kategorya ng Produkto

Mga Itinatampok na Produkto

Mga Bahaging Makinarya sa Pag-ikot/Paggiling/CNC

Malaking Pagmamakina

Paghahagis ng Gravity Die Casting na may Aluminyo

Aluminyo Mataas na Presyon na Die Casting

Mga Bahagi ng Mainit na Pagpapanday-1

Paghahagis ng Lox Wax sa Pamumuhunan

Paghubog ng Iniksyon ng Metal (MIM)

Plastik na Injeksyon

Mga Bahagi ng Pagtatak

Mga Kaso ng Rotor ng Bomba na Grado sa Pagkain

Paghubog ng Iniksyon ng Metal (MIM)

Ang Puwin ay nakabuo ng malawak na hanay ng mga bahagi ng MIM gamit ang iba't ibang materyales at nagtatampok ng iba't ibang istruktura. Ang MIM ay angkop para sa mga bahaging may bigat na mas mababa sa 100g, ang pinakakaraniwang bigat ay mas mababa sa 50g, ang pinakamababang bigat ay maaaring umabot sa 0.2g. Ang MIM ay angkop para sa mga produktong may kapal ng dingding na mas mababa sa 6mm at ito ay napaka-ekonomiko para sa mga dami mula sa sampung libo hanggang sampu-sampung milyon.
Ipinagmamalaki ng Puwin ang malawak na karanasan sa disenyo, pagbuo, at malawakang produksyon ng produkto. Sa kasalukuyan, itinatag ng Puwin ang isang proprietary MIM technology system na may mga independiyenteng karapatan sa intelektwal na ari-arian, na isinasama ang German BASF catalytic debinding technology at kumpletong vacuum heat treatment technology, habang pinagsasama ang near-net-shape forming technology sa mga mature nitong proseso ng paghahagis.

Makipag-ugnayan sa amin

mga detalye ng produkto

Ano ang MIM?

Ang Metal Injection Molding (MIM) ay isang makabagong teknolohiya sa pagbuo ng lambat para sa mga bahaging metal na pinagsasama ang modernong plastic injection molding sa powder metallurgy. Bilang isang makabagong proseso ng pagmamanupaktura, nakamit nito ang mabilis na pag-unlad kapwa sa loob ng sektor ng powder metallurgy at sa mas malawak na larangan ng industriya.

Ang proseso ng paggawa ng MIM ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:

Mga Kalamangan ng Produkto ng MIM

Pambihirang Kakayahang umangkop sa Paghubog ng Heometriko: Pinapayagan ng MIM ang isang-hakbang na pagbuo ng mga bahaging metal na may mga kumplikadong heometriya, katulad ng paggawa ng mga produktong hinulma gamit ang plastic injection. Ang mga bahaging metal na may kumplikadong hugis na mahirap gawin sa pamamagitan ng mga tradisyunal na pamamaraan ay maaaring mabuo sa isang proseso lamang.

Pare-parehong Densidad, Napakahusay na Kagaspangan ng Ibabaw, at Mataas na Katumpakan ng Dimensyon:

1) Ang mga bahagi ng MIM ay nagtatampok ng pare-parehong densidad at mahusay na pagtatapos ng ibabaw, na ang pagkamagaspang ng ibabaw ay karaniwang umaabot sa Ra 0.8–1.6 μm.

2) Ang bigat ng mga bahagi ay mula 0.1 g hanggang 200 g, at ang katumpakan ng dimensyon ay kinokontrol sa pagitan ng ±0.1% at ±0.3%, na nag-aalis ng pangangailangan para sa kasunod na pagma-machining sa karamihan ng mga kaso.

Malawak na Kakayahang umangkop sa Materyales at Mataas na Kahusayan sa Produksyon:

Ang MIM ay tugma sa malawak na hanay ng mga materyales na metal, na sumusuporta sa mga aplikasyon sa iba't ibang industriya. Nag-aalok ito ng mataas na paggamit ng hilaw na materyales, mataas na antas ng automation ng produksyon, at pinasimpleng mga proseso, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy at malalaking batch na produksyon.

Matatag na Kalidad, Maaasahang Pagganap, at Maraming Gamit na Kakayahan sa Post-Processing:

Nakakamit ng mga piyesa ng MIM ang relatibong densidad na 95%–99%, na tinitiyak ang matatag na kalidad at maaasahang pagganap. Maaari silang sumailalim sa mga proseso ng paggamot sa init tulad ng carburizing, quenching, at tempering, pati na rin ang iba't ibang kasunod na paggamot sa ibabaw. Ang mga piyesa ay nagpapakita ng mahusay na mga mekanikal na katangian (kabilang ang mataas na lakas, katigasan, at ductility), kasama ang mahusay na resistensya sa pagkasira, resistensya sa pagkapagod, at pare-parehong tekstura ng materyal.

Saklaw ng aplikasyon:

Mga kagamitang elektrikal

Mga bahagi ng sasakyan at mga mekanikal na bahagi ng istruktura

Mga bahaging terminal ng mobile internet

Mga bahaging militar at aero

Mga sangkap na medikal

Paghahambing ng MIM sa iba pang mga pamamaraan ng paggawa:

Paghahambing sa pagitan ng MIM at Powder metalurhiya

1. Ang MIM ay maaaring gumawa ng mga produktong may masalimuot na hugis at hindi nangangailangan ng pangalawang makinarya.

2. Ang mga produktong MIM ay may mataas na densidad, mahusay na resistensya sa kalawang, mataas na intensidad at mahusay na ductility.

3. Maaaring gumawa ang MIM ng mga produktong 2M-PIM para mapabuti ang kakayahang magamit ng produkto.

Paghahambing sa pagitan ng MIM at Machining

1. Ang disenyo ng MIM ay maaaring makatipid ng mga materyales at makabawas ng mga bigat.

2. Maaaring gamitin nang paulit-ulit ang materyal na MIM mula sa injection gate nang hindi naaapektuhan ang mga katangian ng produkto, napakataas ng paggamit ng materyal.

3. Maaaring bumuo ang MIM ng mga kumplikadong produkto nang isang beses sa pamamagitan ng mga hulmahan, na nakakaiwas sa maraming proseso ng machining.

4. Ang MIM ay maaaring gumawa ng mga bahagi na may masalimuot na hugis, na hindi magagawa sa pamamagitan ng makinarya.

Paghahambing sa pagitan ng MIM at Precision casting

1. Ang MIM ay maaaring gumawa ng mga piyesang may manipis na dingding, na ang pinakamababang kapal ay maaaring umabot sa 0.5mm.

2. Mas mainam ang gaspang sa ibabaw ng mga produktong MIM kaysa sa paghahagis.

3. Ang MIM ay mas angkop para sa paggawa ng mga blind hole at thin-long hole.

4. Mabilis na makakagawa ang MIM ng maliliit na bahagi nang paunti-unti at may mababang gastos.

Paghubog ng Iniksyon ng Metal (MIM)

Ano ang MIM?

Mga Kalamangan ng Produkto ng MIM

Saklaw ng aplikasyon:

Paghahambing ng MIM sa iba pang mga pamamaraan ng paggawa:

mga detalyadong larawan